Von: Harish Lilani, F&E-Direktor, Norfab-Amatex
In der metallverarbeitenden Industrie kann die Temperatur von geschmolzenem Eisen auf 2900 F (1600 C) ansteigen. Arbeiter müssen vor möglichen Verbrennungen geschützt werden, die durch den Kontakt mit geschmolzenem Metall, Funken, Strahlungshitze und offenen Flammen entstehen. Angemessene Kleidung und Ausrüstung tragen dazu bei, Zwischenfälle von leichten Verbrennungen bis hin zu tödlichen Unfällen zu verhindern.
Unternehmen der Davlyn-Gruppe, Norfab Corporation, in Norristown, PA, ist ein Hersteller hochmoderner, flamm-, hitze- und schnittfester Hochleistungstextilien, die für ein breites Anwendungsspektrum geeignet sind, wie z. B. Sicherheitskleidung, Bekleidung für Feuerwehrleute und Mitarbeiter von Elektrizitätsversorgungsunternehmen. Brandschutzstoffe, Schweißstoffe und Materialien für Verbundwerkstoffe und Isolieranwendungen. Wir verwenden Testmethoden und Leistungsstandards, die vom ASTM International Committee F23 für persönliche Schutzkleidung und -ausrüstung entwickelt wurden, um die Sicherheit und den Schutz von Arbeitnehmern zu gewährleisten, die in der metallverarbeitenden Industrie verschiedenen Gefahren ausgesetzt sind.
Diese ASTM-Testmethoden bieten ein Werkzeug zur Simulation verschiedener Arten von Verbrennungen, die durch die Exposition gegenüber geschmolzenem Metall entstehen, und bieten außerdem leistungsbasierte Auswahlkriterien für persönliche Schutzausrüstung.
Norfab verwendet neuartige, künstlich hergestellte Fasern wie flammhemmende Rayon- und Modacrylfasern; Nomex, Kevlar und Twaron; und Phenol-, Polybenzimidazol-, Polybenzoxazol-, Melamin-, Kohlenstoff-, Metall- und Glasfaserfasern. Mit der Einführung des europäischen DREF-Kernspinnsystems waren wir vor mehr als 30 Jahren Pioniere beim Ersatz asbesthaltiger Sicherheitskleidungsstoffe. Norfab hat viele hybride Textilstrukturen patentiert. Norfab bietet eine Vielzahl von Stoffen an, die aus unseren Hybrid-DREF-Garnen hergestellt werden, einschließlich aluminisierter Sicherheitsstoffe für Stahlwerksarbeiter.
Bei der Herstellung dieser Produkte hält sich Norfab an die Standards, die vom ASTM International Committee D13 on Textiles für Test- und Qualitätskontrollzwecke entwickelt wurden. Unsere Produktbroschüren und technischen Datenblätter beziehen sich stets auf die einschlägigen ASTM-Standards. Darüber hinaus werden die Prüfinstrumente von Norfab, wie das Bruch- und Fallenrissprüfgerät, die Taber-Abriebmaschine, die vertikale Flammenprüfeinheit, Gewichtswaagen, Öfen und viele andere Instrumente, gewartet und kalibriert, um den ASTM-Standards zu entsprechen.
In den letzten 11 Jahren erfüllt Norfab bei seiner Kleidung zum Schutz vor Hochspannungslichtbögen die Anforderungen der vom ASTM-Komitee F18 entwickelten Standards für elektrische Schutzausrüstung für Arbeitnehmer. Seitdem haben wir verschiedene hochmoderne, leichte, flammhemmende Gewebesysteme entwickelt, die für Norfab zu einer beträchtlichen Geschäftsmöglichkeit auf dem wachsenden Lichtbogen-PSA-Markt geworden sind. Aus diesem Grund haben wir unsere Beteiligung am Unterausschuss F18.65 zum Tragen von Bekleidung verstärkt und sind dabei, einen einzigartigen Handschuhstoff zu entwickeln, der das Potenzial hat, ein Höchstmaß an Lichtbogen- und Schnittschutzeigenschaften zu bieten.
Harish Lilani ist seit 1979 Mitglied von ASTM International und Mitglied der ASTM-Ausschüsse E54 für Anwendungen im Bereich des Heimatschutzes, F18 für elektrische Schutzausrüstung für Arbeitnehmer und F23 für persönliche Schutzkleidung und -ausrüstung.
